martes, 27 de enero de 2015

SAIDI SERVICE CENTRE at a glance

Principales tipos de trabajos que habitualmente realizamos en nuestro Service Centre:

PINTURA: Cualquier tipo de ejecución, desde el procedimiento más sencillo hasta los más complejos (termosolares, ambientes marinos, epoxy...), bajo procedimientos aprobados y estrictos controles de acabados.

SOLDADURA: Soldadura TIG, MIG, electrodo, hilo, por puntos, estructural, etc. por soldadores y procedimientos homologados en Acero Carbono, así como cualquier tipo de Acero Inoxidable.

MECANIZACIÓN: Disponemos de maquinaria y toda la tecnología necesaria para realizar cualquier mecanización de tuercas de arrastre y dados, ya sean roscas, planos o chaveteros, acabados de bridas RTJ, mecanizados BW y SW, rectificados de RF y FF, machihembrados, taladros...

AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL: Mediante todo tipo actuador eléctrico o neumático, Todo-Nada y Control en válvulas rotativas y lineales, de cualquier tipo y tamaño.

DESENGRASADO Y LIMPIEZA: Recientemente hemos incorporado un procedimiento específico para este tipo de trabajo, mediante maquinaria de limpieza por ultrasonidos de última generación, por el banco de pruebas especial por Nitrógeno, embalaje aséptico, certificado de limpieza, etc.

WORKSHOP: Diferentes tipos de trabajos, tanto de mantenimiento como de montajes de reductores (cilíndricos y cónicos), palanca de hombre muerto, volantes de cadena, extensiones de husillo, columnas de maniobra, indicadores de posición con y sin finales de carrera, cambio de empaquetaduras, anillos en "V" para servicio vacío, doble empaquetadura y lantern ring, transformación de Globo en Cierre y Retención...

En resumen, un Centro de Servicios que día a día va implementando nuevos procedimientos, nuevos diseños y nuevas soluciones. Lo que hace poco comenzó como un centro de automatización se ha convertido en un referente a nivel nacional, además de un Centro de investigación y desarrollo de nuevas soluciones, respaldado por un departamento técnico altamente cualificado y con una mayor experiencia.

Rafael Quiñonero
Jefe de Operaciones / Saidi Service Centre

LIMPIEZA POR ULTRASONIDOS

LIMPIEZA POR ULTRASONIDOS

Como continuación de la entrada que publicamos en su día, queremos informar a nuestros clientes que hemos terminado de desarrollar una instrucción técnica y un protocolo de actuación para ejecutar trabajos de limpieza y desengrasado por sistema de ultrasonidos. Este proceso implica la adquisición de nueva maquinaria, así como la ejecución y fabricación de un banco de pruebas para la realización de los ensayos finales de las piezas una vez concluidos los trabajos, junto con la fabricación de utillajes de acero inoxidable utilizando como medio el Nitrógeno para las pruebas de estanqueidad.

Durante la verificación de la limpieza se utiliza lámpara de rayos ultravioleta en una nueva sala oscura, cuidando hasta el extremo todos los detalles para el montaje de las piezas totalmente limpias en nuestro laboratorio de forma aséptica.

Hemos de destacar asimismo el embalaje y la certificación, sometiendo a todas las válvulas y/o piezas tratadas a un embalaje especial y un etiquetado específico, acompañando cada una de ellas de su correspondiente certificado de limpieza y desengrasado.


lunes, 31 de marzo de 2014

TOMAS DE CONEXIÓN EN VÁLVULAS






















VALVE REPAIR Express & Assembly

Centro de mecanizado y reparaciones de Saidi Service Centre. 

En las fotografías que acompañan a esta entrada se puede ver el trabajo realizado sobre válvulas de compuerta. Se trata de la conexión en la parte inferior y otra a 45º del husillo y en la dirección del paso de la válvula, de un manguito o nipple soldado de 6" Sch.160 y una válvula soldada de 1/2" 800LBS. 

jueves, 31 de octubre de 2013

FABRICACIÓN DE JUNTA POR SECTORES

KLINGER Gasket Workshop

Saidi Service Centre dispone de un centro de diseño y fabricación de juntas orientado al servicio local en planta. Una parte importante del trabajo de fabricación de juntas es el corte de juntas bajo plano según especificaciones del cliente.

En la foto podéis ver una junta cortada KLINGER Modelo Top-Sil-ML1 por sectores que tiene un diámetro de 6 metros y 120 taladros y 2mm. de espesor.


El Top-Sil-ML1 es un material de sellado multicapa con una larga vida útil y mayor flexibilidad a altas temperaturas. Es adecuado para aceites, agua, vapor, gases, soluciones alcalinas, combustible, alcoholes, ácidos orgánicos e inorgánicos moderados, hidrocarburos, lubricantes y refrigerantes, así como en la industria alimentaria. Proporciona un rendimiento extraordinario en la mayoría de aplicaciones industriales.

Para más información podéis descargaros el siguiente documento:

Para consultas sobre materiales de sellado: sellado@saidi.es

LIMPIEZA POR ULTRASONIDOS

Saidi Service Centre ha finalizado la puesta en marcha de una máquina de LIMPIEZA POR ULTRASONIDOS.

En breve estará terminado el procedimiento de trabajo y podremos certificar el desengrasado de válvulas y piezas según este procedimiento. Como sabéis, el desengrasado de válvulas es especialmente requerido en aquellos procesos en los que se vaya a trabajar con oxígeno, benceno, pinturas... y aquellos productos que reaccionan con partículas de grasa.

El sistema de limpieza por ultrasonidos es actualmente uno de los procedimientos más eficientes en la limpieza y desengrasado de los materiales y es el más requerido actualmente por las empresas que demandan este tipo de servicios, como por ejemplo Repsol.

Os recordamos que para solicitar este tipo de servicios podéis dirigiros directamente al teléfono de SSC 961 640 303 o a la dirección de correo electrónico ssc@saidi.es

 



martes, 29 de octubre de 2013

HOMOLOGACIÓN PARA LÍQUIDOS PENETRANTES

Saidi Service Centre ha obtenido la acreditación para poder certificar ensayos con LÍQUIDOS PENETRANTES.

Nuestros operarios cuentan con la titulación de LÍQUIDOS PENETRANTES II emitido por la Asociación Española de Ensayos no Destructivos (AEND). Una vez conseguida la titulación que acredita los conocimientos para la realización de estos trabajos, se ha procedido a realizar la homologación de los mismos por la entidad clasificadora SGS, al igual que los procedimientos de trabajo, habiendo obtenido las credenciales pertinentes.



SOLDADURA AUTOMÁTICA MIG-MAG


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Saidi ha conseguido la homologación de sus procedimientos de soldadura en Acero al carbono (la de Acero inoxidable está a punto de finalizarse).
 
Para ello contamos en SAIDI SERVICE CENTRE con unas instalaciones modernas con una cabina de soldadura automática MIG-MAG(*) que nos permite realizar soldaduras de gran calidad de forma totalmente automática, minimizando las intensidades y tiempos para reducir al máximo las tensiones en los materiales y reducir las ZAT (zonas afectadas térmicamente).
 
Nuestro Service Centre cuenta con soldadores con homologación "6G".
 
 
(*) Nota: La soldadura MIG/MAG (Metal inert gas/Metal active gas) es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
 
La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo manual.
 
La introducción de hilos tubulares es particularmente favorable para la producción de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.

 
+info: http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG